Linea Industrial
Para las pequeñas empresas que están en crecimiento, contamos con líneas intermedias y líneas automatizadas que ofrecen soluciones eficaces para todas tus necesidades de producción.
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Llenadora Apolo Doypack
Producción aproximada: 10 a 16 piezas x minuto. Rango de llenado: 100 ml a 1
Llenadora Apolo Doypack
Producción aproximada: 10 a 16 piezas x minuto. Rango de llenado: 100 ml a 1 Lt. Numero de boquillas: 1. Envasado en bolsa Doypack para líquidos y viscosos La Llenadora Apolo es la solución específica de Donber para el envasado en bolsa tipo Doypack o Pouch, el formato de mayor crecimiento en el mercado de alimentos y bebidas. Con producción de 10 a 16 piezas por minuto y rango de 100 ml a 1 litro, permite llenar bolsas de pie con precisión volumétrica en una sola boquilla. Es especialmente utilizada por empresas que buscan diferenciar su producto con un formato innovador, más ligero y económico que el envase rígido tradicional. Compatible con líquidos y productos de baja a media viscosidad. Industrias donde más se usa: alimentos, bebidas, salsas, lácteos, cosméticos en presentación flexible. Ventajas clave: especializada en formato Doypack, compatible con líquidos y viscosos, presentación innovadora, fabricada en México.
Llenadora De Medidores
Producción aproximada: 16 a 20 piezas x minuto. Número de boquillas : 4 Fabricación: Acero inoxidable
Llenadora De Medidores
Producción aproximada: 16 a 20 piezas x minuto. Número de boquillas : 4 Fabricación: Acero inoxidable 304 y polímeros fda Alta precisión para líquidos con medición por flujo La Llenadora de Medidores de Flujo utiliza tecnología de medición por flujo másico para garantizar la dosis exacta en cada envase, independientemente de variaciones de temperatura o viscosidad del producto. Con 4 boquillas, producción de 16 a 20 piezas por minuto y fabricación en acero inoxidable 304 con polímeros FDA, es la opción más precisa del portafolio para líquidos de valor elevado donde cada mililitro cuenta. Industrias donde más se usa: farmacéutica, cosmética premium, alimentos gourmet, bebidas alcohólicas de alta gama. Ventajas clave: medición por flujo de alta precisión, acero inoxidable 304, polímeros FDA, ideal para productos de alto valor unitario.
Llenadora Door
Producción aproximada: 24 a 30 piezas x minuto. Rango de llenado: 100 ml a 5 Lt. Numero de boquillas: 4 a 6. 6 boquillas para líquidos en línea continua La Llenadora Door es un equipo automático de 4 a 6 boquillas diseñado para el llenado continuo de líquidos y líquidos espumosos en rangos de 100 ml a 5 litros. Con una producción de 18 a 24 piezas por minuto, es ideal para líneas que manejan presentaciones variadas sin necesidad de cambios mecánicos complejos. Su diseño en línea facilita la integración con enjuagadoras, cerradoras y etiquetadoras en una línea de producción completa, siendo una opción recurrente en proyectos llave en mano de Donber. Industrias donde más se usa: alimentos líquidos, bebidas, limpieza, tequilera, lácteos. Ventajas clave: 4 a 6 boquillas, rango amplio de 100 ml a 5 L, integrable en líneas completas, producción continua.
Llenadora Gladiador
Producción aproximada: 16 a 24 pz x min. Rango de llenado: 100 ml a 1 Lt. Numero de boquillas: 4. 4 boquillas para viscosos en volumen medio La Llenadora Gladiador es el punto de entrada a la línea automática de Donber para productos viscosos. Con 4 boquillas y producción de 16 a 24 piezas por minuto en rango de 100 ml a 1 litro, es perfecta para empresas medianas que buscan automatizar su proceso de llenado sin la inversión de una línea de alto volumen. Su estructura robusta y mantenimiento sencillo la convierten en una de las llenadoras más confiables del portafolio Donber, con miles de unidades operando en todo México desde hace décadas. Industrias donde más se usa: cosmética, alimentos, limpieza, agroquímica, lubricantes. Ventajas clave: 4 boquillas, operación automática, fácil mantenimiento, inversión accesible para mediana empresa.
Llenadora Mega Titan
Producción aproximada: 16 a 24 pz x min o 40 a 48 pz x min (traslapada). Rango de llenado: 500 ml a 5 Lts. Numero de boquillas: 8. Alto volumen para envases medianos y grandes de viscosos La Llenadora Mega Titán está diseñada para el reto específico de envasar productos viscosos en formatos de 500 ml a 5 litros a velocidad industrial. Con 8 boquillas y producción de 16 a 24 piezas por minuto en modo estándar, o 40 a 48 piezas en modo traslapado, cubre el segmento de envases medianos y grandes que otras llenadoras no alcanzan. Es especialmente utilizada en industrias que distribuyen productos en presentaciones familiares o institucionales, como salsas, productos de limpieza concentrados, aceites y productos agroquímicos. Industrias donde más se usa: alimenticia, limpieza, agroquímica, pintura, lubricantes. Ventajas clave: especializada en formatos de 500 ml a 5 L, modo traslapado para mayor velocidad, 8 boquillas, adaptable
Llenadora para cubetas
Producción aproximada: 3 a 4 piezas (20 Lts.) x minuto. Rango de llenado: 1 Lts
Llenadora para cubetas
Producción aproximada: 3 a 4 piezas (20 Lts.) x minuto. Rango de llenado: 1 Lts a 50 Lts. Numero de boquillas: 1 o 2. Estaciones de trabajo opción 3: Llenado, baja tapa y cerrado. Envasado de gran formato: desde 1 hasta 50 litros La Llenadora para Cubetas BG resuelve el envasado de productos en gran formato, desde cubetas de 1 litro hasta tambos de 500 litros, con producción de 3 a 4 piezas por minuto para presentaciones de 20 litros. Disponible con 1 o 2 boquillas y con opción de 3 estaciones de trabajo integradas: llenado, baja tapa y cerrado. Es la referencia en el mercado mexicano para el envasado de pinturas, agroquímicos, lubricantes, solventes y productos industriales a granel. Su sistema de pesaje garantiza precisión en cada llenado, reduciendo mermas y rechazos en línea. Industrias donde más se usa: pintura, agroquímica, lubricantes, limpieza industrial, alimentos a granel. Ventajas clave:
Llenadora para Tubos
Producción aproximada: 30 piezas x minuto. Rango de llenado: 5 grs a 250 grs Numero
Llenadora para Tubos
Producción aproximada: 30 piezas x minuto. Rango de llenado: 5 grs a 250 grs Numero de estaciones de trabajo: 6 Llenado y sellado de tubos depresibles en 6 estaciones La Llenadora LLT30 está diseñada específicamente para el envasado en tubos depresibles, un formato muy utilizado en cosméticos, farmacéutica y alimentos. Con 6 estaciones de trabajo, producción de 30 piezas por minuto y rango de 5 a 250 gramos, integra en un solo equipo el proceso de llenado y sellado del tubo. Es una solución llave en mano para empresas que buscan automatizar la línea de tubos sin necesidad de múltiples equipos independientes. Industrias donde más se usa: cosmética, farmacéutica, alimentos (pasta, salsas), higiene personal. Ventajas clave: proceso integrado en 6 estaciones, llenado y sellado en un solo equipo, 30 pzas/min, rango 5-250 gr.
Llenadora R-10
Producción aproximada: 10 a 16 piezas x minuto Rango de llenado: 50 ml a 100 ml y 100 ml a 1 Lt. Numero de boquillas: 1. Estaciones de trabajo: Alimentador de vaso, llenado, tapado con película y/o sobre tapa. Línea compacta con alimentador, llenado y tapado integrado La Llenadora R-10 integra en un equipo compacto el alimentador de vaso, llenado volumétrico y tapado con película y/o sobretapa. Con producción de 10 a 16 piezas por minuto y rangos de 100 ml a 1 litro, es ideal para empresas que buscan una línea de envasado completa sin ocupar demasiado espacio en planta. Industrias donde más se usa: alimentos, cosmética, farmacéutica, lácteos. Ventajas clave: proceso integrado en equipo compacto, alimentador + llenado + tapado, rango 100 ml-1 L, fácil operación.
Taponador Rotativo
Producción aproximada: 24 piezas x minuto. Tipo de tapa: Roscada, laminada y de presión. Versatilidad
Taponador Rotativo
Producción aproximada: 24 piezas x minuto. Tipo de tapa: Roscada, laminada y de presión. Versatilidad para tres tipos de tapa en un solo equipo El Taponador Rotativo CRA-24 es el cerrador más versátil del portafolio Donber, con capacidad para trabajar con tapas roscadas, laminadas y de presión en el mismo equipo. Con una producción de 24 piezas por minuto, combina flexibilidad y automatización para líneas que manejan diferentes tipos de cierre sin querer invertir en múltiples equipos. Su mecanismo rotativo garantiza una aplicación uniforme de la tapa en cada pieza, reduciendo rechazos por mal sellado. Es especialmente valorado en empresas que manejan múltiples referencias con distintos tipos de cierre en la misma línea de producción. Industrias donde más se usa: cosmética, alimentos, farmacéutica, bebidas, limpieza. Ventajas clave: 3 tipos de tapa en un solo equipo (roscada, laminada, presión), mecanismo rotativo, 24 pzas/min, fabricado en México.





























